उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद डिजाइन उपकरण की व्याख्या!

समझें और जानें, उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद डिजाइन उपकरण की व्याख्या!

कुशल डिजाइन और उत्पादों के विकास के लिए कई टूल और तकनीक उपलब्ध हैं। अध्ययन की अवधारणा – उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के लिए तकनीकों के साथ उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद डिजाइन उपकरण की व्याख्या करना। ये उपकरण डिजाइन और विकास के सभी चरणों को संबोधित करते हैं। कुछ ऐसे उपकरण जो उत्पाद डिजाइनरों के लिए ग्राहक की जरूरतों को समझने के लिए उपलब्ध हैं और उन्हें सार्थक डिजाइन और विनिर्माण विनिर्देशों में अनुवाद करते हैं, साथ ही डिज़ाइन चरण में विनिर्माण आवश्यकताओं को शामिल करने के लिए कुछ दिशानिर्देश भी प्रदान करते हैं। यह भी सीखो,  उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद डिजाइन उपकरण की व्याख्या!

ग्राहक आवश्यकताओं को समझना : उत्पाद डिजाइन और विकास प्रक्रिया का पहला कदम यह जानना है कि उत्पाद वास्तव में क्या होगा। संगठनों को विभिन्न तरीकों की आवश्यकता होती है जिससे ग्राहकों की जरूरतों के बारे में जानकारी प्राप्त हो सके।

यह द्वारा किया जा सकता है:

• बाजार अनुसंधान:बाजार अनुसंधान में, लक्षित समूह की पहचान की जाती है और लक्ष्य समूह के भीतर उपयुक्त नमूनाकरण किया जाता है। संरचित डेटा संग्रह विधियों का उपयोग करना, जैसे प्रश्नावली सर्वेक्षण और साक्षात्कार, सूचना नमूना से अनुरोध की जाती है। ग्राहकों की वरीयताओं और जरूरतों पर पहुंचने से पहले जानकारी सांख्यिकीय और अन्य विश्लेषणात्मक तर्कों के अधीन होती है।
• प्रतिस्पर्धी विश्लेषण:मौजूदा प्रसाद अब क्या हैं और यह समझने के लिए कि अंतराल और समस्याओं की पहचान कैसे की जा सकती है, कभी-कभी डिजाइनर को मूल्यवान इनपुट प्रदान कर सकते हैं। प्रतिद्वंद्वी विश्लेषण का एक तरीका उत्पाद को “रिवर्स इंजीनियर” करना है। प्रतियोगियों के उत्पाद को अलग-अलग घटकों के स्तर पर नष्ट कर दिया जाता है और कुछ विस्तृत अध्ययन उनके लिए आयोजित किए जाते हैं। ये कभी-कभी उनके विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली संभावित प्रक्रियाओं को प्रकट कर सकते हैं जैसे सामग्रियों की पसंद और उनके विनिर्देशों और इन मानकों और प्रदर्शन के बीच संबंध। रिवर्स इंजीनियरिंग बेंचमार्किंग के एक बड़े मुद्दे की एक कच्ची विधि है।बेंचमार्किंग के मामले में, विस्तृत विश्लेषण के लिए प्रतिस्पर्धी उत्पाद प्रसाद का चयन किया जाता है। बेंचमार्किंग अभ्यास के लिए विशिष्ट पैरामीटर चुने जाते हैं। उदाहरण के लिए, लागत, विशेषताओं, प्रदर्शन, रखरखाव में आसानी, निर्माण, असेंबली और वितरण में आसानी कुछ ऐसे मुद्दे हैं जिन पर तुलनात्मक अध्ययन संभव हो सकता है। एक बार इन पैरामीटर की पहचान हो जाने के बाद, डेटा संग्रह और विश्लेषण प्रतिद्वंद्वी के प्रसाद के साथ-साथ अपने उत्पादों की स्थिति को प्रकट करेगा। प्रतिस्पर्धी विश्लेषण के लिए एक और तरीका अवधारणात्मक मानचित्र विकसित करना है। अवधारणात्मक मानचित्र विभिन्न प्रतिस्पर्धियों की पेशकश और उनके स्वयं के प्रस्तावित उत्पाद और / या सेवा के ग्राफिकल प्रतिनिधित्व हैं।
• गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन:अच्छे उत्पाद डिज़ाइन का लक्ष्य उन उत्पादों को बाहर निकालना है जो ग्राहकों को संतुष्ट करने की अपेक्षाओं को बेहतर ढंग से संतुष्ट करते हैं। हालांकि, प्रतियोगी संतुष्टि के गुण अक्सर प्रकृति में गुणात्मक होते हैं। दूसरी तरफ, उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप उत्पाद से संबंधित मात्रात्मक विशेषताओं का एक बंडल होता है। इसलिए एक डिजाइनर के लिए चुनौती यह सुनिश्चित करना है कि गुणात्मक गुणों से मात्रात्मक में परिवर्तन चिकनी और पूर्ण हो। गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन एक जापानी उपकरण है जो संगठनों को व्यवस्थित और प्रगतिशील तरीके से इस संक्रमण को प्राप्त करने में सहायता करता है गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन इन संक्रमणों को प्राप्त करता है। चार चरणों में। पहले चरण लिंक ग्राहक को आवश्यक डिजाइन विशेषताओं की आवश्यकता है। दूसरे चरण में, डिज़ाइन विशेषताएँ उन गुणों के आधार बनाती हैं जिन्हें फर्म को इन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। इस चरण में पहचाने गए कार्यों को लागू किए जाने वाले विशिष्ट निर्णयों पर पहुंचने वाले तीसरे चरण के लिए आधार है। चौथे चरण में, कार्यान्वयन निर्णय प्रक्रिया योजना को तैनात करने के लिए ड्राइव करते हैं।
• वैल्यू इंजीनियरिंग:वैल्यू इंजीनियरिंग लागत-मूल्य परिप्रेक्ष्य से सख्ती से डिजाइनिंग प्रक्रिया में घटकों के डिजाइन की जांच करने के लिए किए गए गतिविधियों के एक समूह को संदर्भित करता है। आम तौर पर, डिज़ाइन किए गए उत्पाद के मूल्य-लागत आयामों के संबंध में, डिज़ाइन पेशेवर खरीद, कर्मियों, आपूर्तिकर्ताओं और उत्पादन कर्मियों के संयोजन के साथ विभिन्न विकल्पों को समझते हैं। आमतौर पर, कई प्रश्नों को संबोधित किया जाता है, जिसमें निम्न शामिल हैं: ( i ) क्या हम डिज़ाइन से कुछ विशेषताओं को खत्म कर सकते हैं? (ii) क्या कुछ घटकों के डिजाइन पर अधिक लागत बढ़ती है? (iii) क्या डिज़ाइन की कुछ विशेषताएं हैं जिनकी कीमत अधिक है? (iv) क्या कम लागत वाले लोगों के साथ निर्माण की प्रस्तावित विधि को प्रतिस्थापित करना संभव है? (v) क्या कुछ घटकों को आउटसोर्स करना संभव है? (vi) क्या हम कुछ हिस्सों को खत्म कर सकते हैं और उन्हें मानक भागों के साथ बदल सकते हैं?(vii) आयात प्रतिस्थापन विधियों के विकास से लागत में कटौती के अवसर हैं?
• विनिर्माण के लिए डिज़ाइन:मैन्युफैक्चरिबिलिटी (डीएफएम) के लिए डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने के लिए एक संरचनात्मक दृष्टिकोण है कि दोनों के बीच व्यापक समन्वय की आवश्यकता के बिना विनिर्माण आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं को डिजाइन प्रक्रिया में काफी जल्दी माना जाता है। डीएफएम दिशानिर्देश सामान्य आवश्यकताओं के तीन सेटों को संबोधित करते हैं:
• विविधता को कम करना:( i ) भागों की संख्या को कम करें (ii) उपसमूह को कम करें (iii) अलग फास्टनरों से बचें (iv) जब संभव हो तो मानक भागों का उपयोग करें (v) बहु-उपयोग के लिए डिज़ाइन भागों (vi) मॉड्यूलर डिज़ाइन विकसित करें (vii) दोहराने योग्य और समझी प्रक्रियाओं का उपयोग करें
• लागत कम करना:( i ) असफलताओं का विश्लेषण (ii) कठोर मूल्य का आकलन करें
• परिचालन सुविधा को ध्यान में रखते हुए:( i ) परिचालन को सरल बनाना (ii) समायोजन को खत्म करना (iii) न्यूनतम हैंडलिंग (v) के लिए उपकरण (iv) डिज़ाइन से बचें (v) कुशल और पर्याप्त परीक्षण के लिए शीर्ष-डाउन असेंबली (vi) डिज़ाइन के लिए डिज़ाइन।
• बड़े पैमाने पर अनुकूलन के लिए उपकरण:मास अनुकूलन योजना और नियंत्रण संचालन की जटिलता को बढ़ाए बिना अनुकूलन के उच्च स्तर प्रदान करने के लिए विचारों और उपकरणों का एक संरचनात्मक सेट प्रदान करता है।टी वह बड़े पैमाने पर अनुकूलन के विभिन्न औजारों और तकनीकों हैं ( i ) कुछ विविध कमी तकनीकों को नियोजित करें (ii) मॉड्यूलर डिज़ाइन को बढ़ावा देना, मॉड्यूलर डिज़ाइन का लाभ यह है कि कम उपसमूह (या मॉड्यूल) के साथ बहुत बड़ी संख्या बनाना संभव होगा अंतिम उत्पाद (iii) उत्पाद मंच की अवधारणा का उपयोग करें । एक उत्पाद मंच उन संपत्तियों का संग्रह होता है जो उत्पादों के एक सेट द्वारा साझा किए जाते हैं। ये संपत्ति विनिर्माण या असेंबली के लिए भागों, डिज़ाइन, फिक्स्चर, और उपकरण या विनिर्माण प्रक्रियाओं सहित घटकों हो सकती हैं।

उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के लिए तकनीकें:

उत्पाद डिजाइन में उनकी रचनात्मकता और नवाचार के लिए जाने वाली कई कंपनियां बाजारों में नए उत्पादों को पाने में विफल रही हैं। विचारों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने से जुड़ी समस्याएं खराब विनिर्माण प्रथाओं और खराब डिजाइन की वजह से हो सकती हैं। डिजाइन निर्णय बिक्री रणनीतियों, विनिर्माण की क्षमता, उत्पादन लागत, रखरखाव की गति इत्यादि को प्रभावित करते हैं।

निर्णय लेने की प्रक्रिया का एक पूर्ण पुनर्गठन और निर्णय प्रक्रिया में प्रतिभागियों को डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के लिए आवश्यक है। डिजाइन की दीवार अवधारणा पर, अर्थात् विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच दीवारों की एक श्रृंखला को तोड़ दिया जाना चाहिए और विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के लोगों के बीच नई सहकारी बातचीत के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के माध्यम से हासिल किया जा सकता है:

• बहुआयामी डिजाइन टीम:

उत्पाद डिजाइन के लिए टीम दृष्टिकोण दुनिया भर में और अधिक फायदेमंद साबित हुआ है। डिजाइन टीम के प्रतिभागियों में प्रभावी डिजाइन प्रक्रिया के लिए विपणन, विनिर्माण, और इंजीनियरिंग और खरीद कार्यों के व्यक्ति शामिल हैं। नई उत्पाद लॉन्च की सफलता और विफलता के बीच महत्वपूर्ण सफलता कारक डिजाइन उत्पादों की शुरुआत से बनाने और विपणन कार्यों की भागीदारी और बातचीत है।

• अनुक्रमिक निर्णय के बजाए डिजाइन निर्णय को समवर्ती रूप से चिह्नित करना:

समवर्ती डिजाइन निर्णय डिजाइन के निर्णय के समय और लागत को कम करते हैं। अनुक्रमिक समवर्ती डिजाइन की बजाय निर्णय ओवरलैपिंग हैं जो टीमों को डिजाइन करने का एक दृष्टिकोण है। समवर्ती डिज़ाइन प्रक्रिया समसामयिक डिज़ाइन में लागत शून्य मूल्य निर्धारण के विपरीत “लागत प्लस” कीमतों में विश्वास करती है।

• विनिर्माण और असेंबली के लिए डिजाइन (डीएफएमए):

यह एक उत्पाद को डिजाइन करने की प्रक्रिया है ताकि इसे आसानी से और आर्थिक रूप से निर्मित किया जा सके। इसे उत्पादन के लिए डिजाइन भी कहा जाता है। उत्पादन के लिए डिजाइनिंग एक अवधारणा है जिसके द्वारा एक डिजाइनर सोचता है कि उत्पाद कैसे बनाया जाएगा क्योंकि उत्पाद को डिज़ाइन किया जा रहा है ताकि डिज़ाइन की वजह से संभावित उत्पादन समस्याएं हो और डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी हल किया जा सके।यह अवधारणा डिजाइन को सरल बनाने और भागों और प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने में विश्वास रखती है।

डीएफएमए के बुनियादी सिद्धांत हैं:

1. भागों की संख्या को कम करें।
2. सामान्य घटकों और भागों का प्रयोग करें।
3. मानक घटकों और उपकरणों का प्रयोग करें।
4. विधानसभा को सरल बनाएं।
5. विविधता प्राप्त करने के लिए मॉड्यूलरिटी का प्रयोग करें।
6. उत्पाद विनिर्देशों और सहिष्णुता को उचित बनाएं।
7. उत्पादों को मजबूत बनाने के लिए साइन इन करें।

• डिजाइन समीक्षा:

एक डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले, संभावित असफलताओं का विश्लेषण करने के लिए औपचारिक प्रक्रियाएं और कठोर रूप से प्रत्येक भाग और घटकों के मूल्य का आकलन किया जाना चाहिए। विफलता मोड इफेक्ट एंड क्रिटिकलिटी एनालिसिस एफएमईजीएक्स वैल्यू इंजीनियरिंग (वीई) और फाल्ट ट्री एनालिसिस (एफटीए) जैसी तकनीकें। एफएमईसीए उत्पाद विफलताओं के कारणों और प्रभावों का विश्लेषण करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है । यह असफलताओं की उम्मीद करता है और उन्हें होने से रोकता है।

मूल्य विश्लेषण 1 9 40 के दशक के अंत में लॉरेंस माइल्स द्वारा विकसित एक डिजाइन पद्धति है जो इसकी संरचना या रूप के बजाय उत्पाद के कार्य पर केंद्रित है और इसकी लागत के सापेक्ष उत्पाद या घटक के आर्थिक मूल्य को अधिकतम करने की कोशिश करता है। फाल्ट ट्री एनालिसिस (एफटीए) असफलताओं के बीच अंतर-संबंध पर जोर देती है। यह एक पेड़ प्रारूप में विफलताओं और उनके कारणों की सूची है।

• पर्यावरण के लिए डिजाइन:

पर्यावरण के लिए डिजाइन (डीओई) में सामग्रियों या घटकों का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण सामग्री से उत्पादों को डिजाइन करना शामिल है, जिसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। यह हरी उत्पादों की स्वच्छ ऊर्जा और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की अवधारणा को बढ़ावा देता है।

• गुणवत्ता समारोह परिनियोजन (क्यूएफडी):

डिजाइनिंग निर्णयों को समेकित रूप से क्रमशः डिजाइनिंग, उत्पादन, खरीद और विपणन में शामिल सभी प्रतिभागियों के बीच बेहतर समन्वय की आवश्यकता होती है। क्यूएफडी एक शक्तिशाली उपकरण है जो ग्राहक की आवाज की डिजाइन आवश्यकताओं और विनिर्देशों के विनिर्देशों में अनुवाद करता है। यह डिजाइन, विपणन और विनिर्माण से अंतर-कार्यात्मक टीमों का उपयोग किया जाता है।

क्यूएफडी प्रक्रिया बेहतर उत्पाद की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए ग्राहकों का अध्ययन और सुनवाई के साथ शुरू होती है। विपणन अनुसंधान के माध्यम से, उपभोक्ता की उत्पाद की ज़रूरतें और प्राथमिकताओं को “ग्राहक आवश्यकताएं” नामक श्रेणियों में परिभाषित और विभाजित किया जाता है और वे ग्राहक को उनके सापेक्ष महत्व के आधार पर वजन कम करते हैं।

ग्राहक आवश्यकताओं की जानकारी गुणवत्ता के घर नामक एक मैट्रिक्स के लिए आधार बनाती है। गुणवत्ता मैट्रिक्स के घर का निर्माण करके, क्रॉस-फ़ंक्शनल क्यूएफडी टीम एन इंजीनियरिंग, मार्केटिंग और डिज़ाइन निर्णय लेने के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया का उपयोग कर सकती हैं ।

मैट्रिक्स कंक्रीट ऑपरेटिंग या इंजीनियरिंग लक्ष्यों में ग्राहक आवश्यकताओं का अनुवाद करने में मदद करता है। क्यूएफडी एक संचार और योजना उपकरण है जो ग्राहक मांगों की बेहतर / समझ को बढ़ावा देता है, डिजाइन इंटरैक्शन की बेहतर समझ को बढ़ावा देता है, इसमें डिजाइन प्रक्रिया में विनिर्माण शामिल है और डिजाइन प्रक्रिया के दस्तावेज़ीकरण प्रदान करता है।